分析生產藥用複合膜時遇到的常見情況和處理方法

       藥用複合膜常見情況和處理方法：

       1、基材厚度不均勻，薄厚相差太大

       處理：替換基材，保障基材厚度均勻。

       2、基材位置偏斜，導致藥用複合膜出現褶皺，而且隨著偏斜度的累積，產生褶皺的程度也會相應增加

       處理：調整基材的位置，在傳送過程中不發生歪斜。

       3、如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜)，而且發生了吸濕現象，在擠出複合過程中容易產生褶皺

       處理：將基材進行預熱幹燥處理，或替換沒有發生吸濕現象的基材。

       4、張力設置和控製不當，各部分張力不協調、不匹配

       處理：調節放卷和收卷張力，使各部分張力相互適應和匹配。

       5、複合壓力設置不當

       處理：根據實際情況將複合輥的壓力調整至適當大小。

       6、矽橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行

       處理：整矽橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對的位置，使兩者保持平行。

       7、導輥表麵不幹淨，粘有異物，或導輥表麵不平整，有凹坑、劃道、碰傷等現象

       處理：清潔導輥表麵，替換有損傷的導輥，保障導輥表麵平整、光滑、清潔。