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分析生產藥用複合膜時遇到的常見情況和處理方法

發布時間:2020/09/09 14:25:29   閱覽量:308 次

       藥用複合膜常見情況和處理方法:

       1、基材厚度不均勻,薄厚相差太大

       處理:替換基材,保障基材厚度均勻。

       2、基材位置偏斜,導致藥用複合膜出現褶皺,而且隨著偏斜度的累積,產生褶皺的程度也會相應增加

       處理:調整基材的位置,在傳送過程中不發生歪斜。

       3、如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜),而且發生了吸濕現象,在擠出複合過程中容易產生褶皺

       處理:將基材進行預熱幹燥處理,或替換沒有發生吸濕現象的基材。

       4、張力設置和控製不當,各部分張力不協調、不匹配

       處理:調節放卷和收卷張力,使各部分張力相互適應和匹配。

       5、複合壓力設置不當

       處理:根據實際情況將複合輥的壓力調整至適當大小。

       6、矽橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行

       處理:整矽橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對的位置,使兩者保持平行。

       7、導輥表麵不幹淨,粘有異物,或導輥表麵不平整,有凹坑、劃道、碰傷等現象

       處理:清潔導輥表麵,替換有損傷的導輥,保障導輥表麵平整、光滑、清潔。